在使用OCA真空贴合机贴屏的时候，老是会忽略掉一些贴合操作的细节掌控问题，比方有客户在贴合对位模具对位的时候出现手法不怎么熟练或不当，都可能导致贴合的OCA胶位置有偏差，或者尘点没处理得当，再屏幕上没有清理干净就贴上OCA胶了，这些问题都可能直接导致贴合出来的屏幕效果不达标。今天我们就来说下对位需要注意的一些细节吧。
其实在贴合的过程中对位方式有两种，一种是用模具来进来对位，还有一种是用手机中框来进行对位，这也是目前最常见的两种方式了。在使用模具对位时，目前也分两种方式对位，一种是用单盖板来进行直接对位，另一种是现在比较火的盖板支架一体的对位。但是这两种对位方式需要注意的是盖板和液晶屏幕在对好位置后，只需要在盖板和液晶之间轻轻点一下就可以了，让盖板和液晶粘合一点，避免盖板和液晶没有粘合到而造成在使用贴合机的时候位置跑偏，但如果盖板和液晶屏粘合过多也不行，这样的话贴合出来的效果也会大打折扣，贴合出来的屏幕会有好多的气泡的。
用一体支架盖板对位的时候我们需要注意的是在贴OCA胶的时候需要贴正，或者说在贴OCA胶前，偏出液晶屏外面的OCA胶需要把它给剪掉，不然的话会造成一体支架盖板很难对准液晶屏，毕竟一体支架盖板是需要对位要求非常高的。其实我们也可以在对位的时候先将贴好OCA胶的液晶放入模具中，然后再将OCA胶上面的保护膜撕开，最后将盖板或者一体支架盖板对位，对好位后再将液晶从末句中拿出来，然后立刻将液晶放到贴合机的贴合舱内进行贴合，这样就避免OCA进一步的将盖板和液晶粘合。
威尔海信珍重提醒大家，在我们维修的过程中一定要对整个贴合过程了解更需要细心和熟练的手法，否则到时候因为一些细节问题影响到贴合的效果就不好了。
